Стальные гуммированные, футерованные и эмалированные трубопроводы
Стальные гуммированные, футерованные и эмалированные трубопроводы после окончания монтажа подвергают испытанию на прочность и герметичность, а также испытанию на сплошность внутреннего покрытия. Испытания производят с участием представителя заказчика.
Испытание трубопроводов на прочность и герметичность производят гидравлическим способом путем поднятия испытательного давления и выдержки при этом давлении не менее 10 мин. При рабочих давлениях в трубопроводе до 0,5 МПа испытательное давление принимают равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа, а свыше 0,5 МПа — 1,25 рабочего давления, но не менее Рр + 0,3 МПа.
Испытание на сплошность гуммированного и футерующего слоев проводят электролитическим способом при давлении, равном рабочему, но менее 0,6 МПа. В качестве электролита, заполняющего испытуемый трубопровод, используют 5 %-ный раствор поваренной соли или двууглекислой соды. При испытании один конец трубы или участка 4 трубопровода закрывают электроизолирующей заглушкой 7. Испытуемую трубу или участок трубопровода отключают от трубопровода и насоса, подводящего электролит, с помощью электроизолирующего фланца 2 с патрубком, а также путем установки электроизолирующих опор 3 или подвесок.
Для контроля сплошности гуммированного или футерующего слоев один конец цепи электрического тока подключают к изолированному болту заглушки 7, а второй конец - к фланцу испытуемой трубы или участка трубопровода 4. Цепь питается электрическим током от электросети 5 переменного тока напряжением 36 В или батареи 8 напряжением 6 В.
Трубопровод считается выдержавшим испытание на сплошность внут-ренного покрытия, если в течение 15 мин выдержки под рабочим давлением в электрической цепи отсутствует ток (прибор не дает показания или не горит электрическая лампочка) и если при наружном осмотре не обнаружено нарушение герметичности или других дефектов.
При появлении в цепи электрического тока давление снижают и выявляют дефектный участок трубопровода путем последовательного его деления на более короткие участки и испытания каждого в отдельности. Поврежденный участок ремонтируют или заменяют новым, после чего трубопровод снова собирают и испытывают на прочность, герметичность и сплошность покрытия до получения удовлетворительных результатов. Результаты испытания оформляются актом.
После испытаний на сплошность гуммированного и футерованного слоев трубопровода жидкий электролит необходимо слить и промыть трубопровод водой. Скорость воды в трубопроводе при промывке 1 ... 1,5 м/с; продолжительность промывки — до устойчивого появления чистой воды из выходного патрубка или спускного устройства трубопровода.
Футерованный и гуммированный трубопровод должен представлять собой непрерывную электрическую цепь, для чего фланцы соседних участков соединяют между собой токопроводниками и подсоединяют к контурам заземления.