Газовая сварка

Этот вид сварки труб из меди и алюминия выполняют нормальным пламенем, а из латуни — окислительным с применением флюсов, которые защищают металл от прямого взаимодействия пламени с газами и способствуют удалению из сварочной ванны окислов.

Флюсы наносят на предварительно нагретый металл в виде порошка или пасты, покрывая свариваемые кромки на ширину 10 ... 12 мм. При сварке флюс добавляют в ванну, окуная горячий пруток присадочного металла в порошок или пасту.

Сварка свинцовых трубопроводов представляет некоторые трудности, так как свинец плавится при температуре 327 ° С, а пленка оксида, покрывающая его поверхность, — при температуре 850 0 С. Свинцовые трубы под сварку собирают с разбортовкой одной из труб, а также встык.

Кромки труб, подлежащие сварке перед сборкой, зачищают с двух сторон стальным шабером-скребком для удаления оксидной пленки. Сваривают свинцовые трубы водородным и ацетиленовым пламенем.

В первом случае для сварки применяют специальные горелки-февки, во втором - обычные ацетиленовые горелки. Присадочным материалом служит свинцовая проволока или пруток, нарезанный из листового свинца.

Получил распространение также способ дуговой сварки свинцовых трубопроводов встык и внахлестку модулированной дугой с помощью установки ВС-1 в среде аргона неплавящимся вольфрамовым электродом.

Пайка. Пайку используют для получения неразъемного соединения трубопроводов из цветных металлов. К пайке трубопроводов допускаются медники и паяльщики, имеющие удостоверение на право пайки сосудов и трубопроводов.

Поверхность элементов трубопроводов под пайку тщательно очищают от консервирующего смазочного материала, загрязнений, краски, окалины и следов коррозии. Загрязнения жирового происхождения и смазочные материалы удаляют путем обезжиривания с применением водных растворов щелочей или органических растворителей (бензина, четыреххлористого углерода, ацетона, трихлорэтилена). Оксидные пленки с поверхности элементов трубопроводов удаляют на ширине не менее 20 мм механическими или химическим средствами.

Паяное соединение выполняют враструб. Размер раструба, который указывают в рабочем чертеже, составляет не менее пятикратной толщины стенки трубы.

Перед пайкой выполняют контрольную сборку узла и проверяют зазоры в соединении, которые не должны превышать 0,3 мм.

Для пайки труб из меди и латуни применяют оловянно-свинцовые (ПОС90, ПОС61, ПОССуЗО-0,5), латунные, медно-цинковые припои, а для труб из алюминия - алюминиевые припои. Пайку припоями производят с использованием флюсов. Пайку низкотемпературными припоями (температура плавления ниже 450 ° С) ведут паяльниками, паяльными лампами, газовыми горелками, а высокотемпературными (температура плавления выше 450 ° С) - ацетиленокислородными горелками или горелками, работающими на газах — заменителях ацетилена.

Температуру пайки принимают на 30 ... 50 ° С выше температуры плавления припоя.

Перед пайкой низкотемпературными припоями поверхности, подлежащие пайке, тщательно облуживают.

При пайке высокотемпературными припоями флюсы применяют в виде густой пасты, замешанной на спирте или воде (бура или смесь буры с борной кислотой замешивается на воде). Пасту наносят перед пайкой на подогретые до 40 ... 60 ° С поверхности и на припой волосяной щеткой тонким слоем. В процессе пайки при необходимости вводят дополнительно порошкообразный флюс.

После пайки, чтобы предупредить коррозионное воздействие на металл, остатки флюса тщательно удаляют промывкой горячей и холодной водой.