Соединения труб с буртами

Соединения труб с буртами собирают в такой последовательности: надевают на бурты фланцы или полумуфты; устанавливают на бурты конические прокладки и Т-образную прокладку или заменяющую их муфту; равномерно затягивают фланцевое или муфтовое соединения.

Зазоры между торцами труб или несовпадение осей трубопровода, возникающие при их монтаже, нельзя устранять путем натяжения труб или искривления их осей.

Монтаж стеклянных трубопроводов диаметром до 100 мм, включая такелажные работы, выполняют вручную, а диаметром 150 . . . 200 мм — с применением механизмов.

При установке замыкающего участка трубопровода с гладкими концами его длину определяют замерами с натуры и отклонения компенсируют вставками. Длину вставки принимают, мм, не менее: 200 — для соединения на двух натяжных кольцах, 250 - на трех натяжных кольцах.

Замыкающий участок трубопроводов с коническими буртами набирают из стандартных вставок различной длины. После сборки линии трубопровода ее положение перед окончательным закреплением выверяют: по вертикали, путем установки резиновых прокладок под нерегулируемые кронштейны или перемещением хомута с хвостиком в регулируемых кронштейне по горизонтали - смещением трубопровода вдоль опорной конструкции.

Окончательно трубопроводы закрепляют последовательно в одну сторону, после чего устанавливают кронштейны для концевых их деталей.

Стеклянные трубопроводы с тепловой изоляцией независимо от диаметра крепят в двух местах. При этом нагрузка от изоляции не должна передаваться на трубопровод, для чего применяют дополнительное крепление изоляции в виде коробов.

Стеклянные трубопроводы испытывают на прочность и герметичность только гидравлическим способом при положительной температуре окружающей среды. Испытательное давление принимают равным 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа. Самотечные и вакуумные трубопроводы испытывают давлением 0,2 МПа. При испытании давление выдерживают в течение 20 мин, после чего снижают до рабочего и осматривают трубопровод. При обнаружении дефектов в соединениях давление снижают до атмосферного и подтягивают соединения. При этом ослабляют крепления всех хомутов с одной стороны подтягиваемого соединения до ближайшей фасонной части так, чтобы этот участок трубопровода мог свободно перемещаться по кронштейнам, опорам и подвескам. Затем подтягивают само соединение, вновь закрепляют трубопровод и повторяют испытание. Испытанный трубопровод сдается в эксплуатацию по акту.

Испытания на прочность и герметичность самотечных трубопроводов, транспортирующих сыпучие продукты, проводят в период пробной эксплуатации при рабочих режимах в течение 48 ч.