Монтаж трубопроводов высокого давления
Трубопроводы высокого давления предназначены для транспортирования жидких и газообразных веществ при температуре от 50 до 510 С и условным давлением Ру свыше 10 до 320 МПа. Такие трубопроводы изготовляют и поставляют комплектными линиями в виде укрупненных узлов полной заводской готовности.
Монтажная организация до начала монтажа трубопроводов должна получить от заказчика документацию заводов-изготовителей трубопроводов.
При приемке в монтаж всех изделий проверяют: комплектность; соответствие узлов, арматуры и материалов нормативно-технической документации; наличие паспортов; сертификатов и их копий, а также проверяется их техническое состояние внешним осмотром.
Для складирования узлов, труб, арматуры, деталей и других изделий в мастерских или монтажной площадке устраивают специальные стеллажи и деревянные настилы.
Защитные деревянные или пластмассовые пробки и заглушки, чтобы предохранить уплотнительные поверхности гнезд под линзовые уплотнения от повреждений и защитить внутренние полости изделий от засорения, снимают только перед сборкой или монтажом трубопровода.
Трубы режут и обрабатывают их кромки под сварку только механическим или плазменным способом. Плазменную резку труб из хромомар-ганцевых сталей при температуре окружающего воздуха ниже 0 ° С выполняют с предварительным подогревом места реза до температуры 100 ... 150 0 С, а труб из хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых, хромомолибденовольфрамовых, хромомолибденованадиевовольфрамовых сталей независимо от температуры окружающего воздуха - до температуры 200 . . . 250 ° С. Ширину зоны предварительного подогрева места реза принимают не менее трех толщин стенки разрезаемой трубы. При положительной температуре окружающего воздуха допускается производить плазменную резку труб из этих сталей без подогрева, если обеспечивается припуск на механическую обработку, достаточный для полного удаления зоны термического влияния.
После плазменной резки окончательно обрабатывают кромки под сварку механическим способом на глубину (считая от максимальной впадины реза), мм, не менее: 3 - кромок труб из всех марок сталей, кроме хромомолибденовой; 7 - из хромомолибденовой стали. После механической обработки кромки трубы зачищают и контролируют на ширину не менее 20 мм методом цветной дефектоскопии на отсутствие трещин.