Неподвижные опоры

Неподвижные опоры на горизонтальных трубопроводах выполняют путем приварки или приклейки (для ПВХ) к трубе упорных разрезных колец, изготовленных из материала труб. Кольца, устанавливаемые по обе стороны от неподвижно закрепленного хомута (полухомута), или скобы должны охватывать не менее 3/4 диаметра трубы, за исключением мест ее контакта с опорой. В тех случаях, когда перемещение трубопровода необходимо обеспечить только в одном направлении, кольца устанавливают с одной стороны.

В качестве смазочных материалов, облегчающих монтаж труб на резиновых кольцах и не разрушающих материал труб и кольца, применяют жидкое мыло, мыльный раствор, глицерин и др. Использование для этой цели масел, солидола и других аналогичных смазочных материалов запрещается.

Для монтажа труб наружным диаметром свыше 160 мм на резиновых кольцах служат стяжные устройства, обеспечивающие центровку и необходимое усилие при сборке. Устройство состоит из двух колец: опорного 1 и прижимного 4, связанных между собой рычагом 2 и захватом 3. Трубы наружным диаметром до 160 мм допускается собирать вручную с применением различных рычагов; при этом должны быть приняты меры, предотвращающие повреждение поверхности труб.

При прокладке труб из ПВХ с раструбными соединениями на резиновых кольцах в местах поворотов, ответвлений и тупиковых участков предусматривают устройство опор.

Фланцевые соединения трубопроводов собирают, как правило, при положительной температуре. Затягивают такое соединение равномерным поперечным (крест-накрест) подтягиванием гаек. Усилие затяжки фланцевого соединения, собираемого с применением резиновой уплотнительной прокладки, должно обеспечивать деформацию прокладки, не превышающую 0,2 .. . 0,4 ее толщины. Для прокладок из других материалов усилие затяжки подбирают опытным путем из условия обеспечения прочности и плотности соединения.

Испытания трубопроводов из ПВД и ПНД выполняют при температуре окружающего воздуха не ниже — 15 ° С, а из ПП и ПВХ — не ниже 0 ° С. Испытывают такие трубопроводы, как правило, гидравлическим способом. Пневматические испытания допускаются только для трубопроводов из ПНД, ПВД в технически обоснованных случаях, например, когда опорные конструкции не рассчитаны на силу тяжести трубопровода с водой.

Испытанию подвергают только те трубопроводы, монтаж которых полностью закончен, включая контроль качества сварных и клеевых соединений. Испытание трубопроводов на прочность и герметичность производят не ранее чем через 24 ч после сварки и склеивания соединений трубопровода. Если склеивание проводили при температуре окружающего воздуха ниже + 15 0 С, то к испытанию приступают не ранее чем через 48 ч.

Давление при испытании на прочность должно быть указано в проекте; при отсутствии таких указаний его принимают для трубопроводов из ПНД, ПВД, ПП и ПВХ - 1,25 Рр, но не менее 0,2 МПа, а на герметичность -должно соответствовать рабочему давлению.

В случае, если для прогрева и испытания трубопроводов в осенне-зимний период используют горячую воду, температура ее не должна превышать 40 ° С (для трубопроводов из ПВД и ПВХ) или 60 ° С (для трубопроводов из ПНД и ПП). Все дренажные штуцера и спускные линии должны быть утеплены.

этилацетат