Битумно-резиновая мастика

Битумно-резиновую мастику наносят на наружную поверхность трубы или секции трубопровода с одновременной обмоткой стеклохолстом и защитной оберткой. Концы труб и секций оставляют неизолированными на длину 150 мм. Температуру наносимой мастики поддерживают от 145 до 170 0 С в зависимости от температуры изолируемой трубы. Нанесенное изоляционное покрытие должно быть равномерным по толщине, без наплывов, пропусков, трещин и сколов.

В качестве наружной защитной обертки применяют пленки ПДП и ПЭКом толщиной не менее 0,5 мм. При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается применять обертки на картонной основе, а также из рулонных гидроизоляционных материалов толщиной не менее 1 мм: гидроизола, изола, антисептированного рубероида. Оберточные рулонные материалы накладывают с нахлестом витков на 20 . . . 25 мм.

Изоляционные покрытия наносят на стыки только после испытания на герметичность и прочность. В этих случаях в качестве покрытия применяют те же материалы, что и для покрытия труб. Допускается изоляция стыков полимерными липкими лентами на трубопроводах с другими изоляционными покрытиями.

Установка для механизированной очистки и изоляции труб и секций трубопроводов работает следующим образом. Секция с роликового конвейера поступает в сушильную печь и проходит через машину для очистки наружной поверхности. После этого на поверхность трубы наносится грунтовка, а затем изоляция.

При индустриальном изготовлении технологических трубопроводов широко применяют установки, на которых собирают, сваривают и изолируют секции трубопроводов Dy 80 . . . 600 мм с последующим их транспортированием на место производства монтажных работ. Трубы длиной до 12,5 м подают на приемный стеллаж, откуда отсекателем и сбрасывателем они перекладываются на роликоопоры вращения и осевого перемещения, после чего поступают в установку, где трубы центрируются и свариваются в секции. После сварки механизмом сброса секция подается на промежуточный стеллаж, где контролируется качество сварных швов неразрушающими методами дефектоскопии. Далее по конвейеру секция поступает в отделение нанесения изоляции.

В отделении нанесения изоляции секции последовательно проходят через установки для очистки, нанесения грунтовки, сушки грунтовки, нанесения мастики. Покрытые изоляцией секции вывозят на специальных тележках и сбрасывают на концевой стеллаж. Обслуживают поточную линию семь рабочих (трое на участке сварки и четверо на участке нанесения изоляции). Производительность линии при среднем диаметре труб 200 мм составляет 100 ... 120 м секций в час на участке сварки и 60 ... 70 м секций в час на участке изоляции.

Качество изоляционных работ контролируют пооперационно в процессе очистки, грунтования и нанесения изоляции. При контроле качества битумно-резиновой мастики проверяют: правильность дозирования, режима разогрева мастики и введения в нее наполнителей и пластификаторов, физико-механические свойства мастики. Качество нанесения грунтовки проверяют внешним осмотром: выявляют отсутствие пропусков, сгустков, подтеков и пузырей, а у битумных покрытий — отсутствие дефектов, равномерность, сплошность и прилипаемость покрытия.

При использовании биутумно-резиновых мастик изоляционные работы допускается выполнять при температуре окружающего воздуха не ниже - 30 ° С.

огромный плюшевый медведь поздравляет американцев. | реечный потолок cesal Цесал: цены.