Монтаж вакуумных трубопроводов

Вакуумные трубопроводы, работающие при температуре не выше 600 С, в зависимости от степени разреженности подразделяют на категории (ГОСТ 5197-85) : низкий (давление более 102 Па), средний (102 . .. 10"1 Па), высокий (10-1 . . . 10"5 Па) и сверхвысокий (менее 10"s Па) вакуум. Технологические трубопроводы промышленных предприятий обычно работают в условиях низкого и среднего вакуума и реже высокого.

При изготовлении и монтаже таких трубопроводов предъявляют повышенные требования к герметичности всех соединений и чистоте внутренних поверхностей. Это объясняется тем, что утечка небольшого количества газа из напорных трубопроводов, работающих под внутренним давлением, ничтожно мала по отношению к объему находящегося в нем газа, а натекание того же количества газа в трубопровод, работающий под вакуумом, резко меняет степень разрежения. Так, если из трубопровода объемом 1 м3 при давлении 0,1 МПа вытечет 1 л газа, то давление в нем понизится лишь на 0,1 %. Если же в трубопроводе с тем же объемом (1 м3) при вакууме 13 Па, т. е. при наличии в нем 1/760 л газа, натечет еще 1 л газа, то степень разрежения уменьшится и давление в трубопроводе увеличится в 760 раз, что недопустимо.

Кроме того, для получения необходимого вакуума в трубопроводе и аппаратуре требуется откачивать из них не только свободные газы, но и газы, связанные с поверхностью материала (адсорбированные) и с самим материалом (абсорбированные). На внутренней поверхности трубопроводов не допускаются какие-либо загрязнения, жиры и следы коррозии, так как в противном случае вызовет длительную откачку таких газов из вакуумной системы или вообще сделает ее невозможной.

Степень герметичности вакуумной системы характеризуется объемным расходом газа, приведенного к определенному давлению и перетекающего через микронеплотности ее оболочки в единицу времени при нормальных условиях (атмосферном давлении и температуре 20 0 С). Обычно степень герметичности вакуумной системы определяется допустимым изменением давления в системе при натекании газа в течение заданного времени.

Все операции по изготовлению, монтажу и испытанию систем среднего и высокого вакуума должны выполнять в обособленных, чистых и хорошо вентилируемых помещениях квалифицированными рабочими, прошедшими соответствующую подготовку и инструктаж.

Вакуумные трубопроводы монтируют из готовых блоков, узлов, труб, деталей и других изделий, поставляемых с заводов -изготовителей с подтверждением их внутренней очистки, обезжиривания и испытания.

Для вакуумных трубопроводов применяют специальную арматуру с сильфонным уплотнением, которая должна соответствовать требуемой категории вакуума и обеспечивать вакуумное уплотнение в любом положении запорного органа.

Для трубопроводов среднего и высокого вакуума применяют фланцы с уплотняющей поверхностью шип-паз, а низкого — с соединительным выступом или выступом-впадиной. Прокладки для фланцевых соединений изготовляют из вакуумной резины, а также комбинированные.