Монтаж и испытания трубопроводов специального назначения

 Монтаж трубопроводов смазочных, гидравлических и пневматических систем

Трубопроводы смазочных, гидравлических и пневматических систем транспортируют масло и густой смазочный материал к узлам трения; масло, эмульсию и воду — к оборудованию и проводкам; сжатый воздух — к пневматическим цилиндрам.

Рабочая среда для смазывания, охлаждения и привода отдельных узлов оборудования подается самостоятельными системами, в состав которых входят станции приема, очистки, охлаждения и подачи по магистральным трубопроводам и ответвлениям в требуемые места.

Оборудование, трубопроводы (кроме магистральных) и комплектующие устройства смазочных, гидравлических и пневматических систем поставляют для монтажа с максимальной степенью заводской готовности в виде комплектных блоков.

При изготовлении и монтаже таких трубопроводов предъявляются высокие требования к чистоте их внутренней поверхности и плотности сварных, фланцевых и резьбовых соединений. Эти требования диктуются тем, что при загрязнении маслопроводов нарушается нормальная работа системы. При наличии неплотностей в маслопроводах возможны утечки масла, что может вызвать пожар при эксплуатации оборудования.

Изготовление и монтаж трубопроводов в зависимости от степени заводской готовности поставляемых труб, узлов и деталей, а также условий их выполнения осуществляют по одной из следующих схем: химическая очистка — изготовление узлов — монтаж; изготовление узлов — химическая очистка — монтаж; изготовление узлов — монтаж — химическая очистка.

Химическая очистка от окалины, ржавчины и других загрязнений внутренней поверхности трубопроводов станций централизованной подачи смазочно-охлаждающего масла во всех случаях обязательна, а для трубопроводов централизованных систем гидравлики и технологической смазки прокатных станов определяется требованиями заводских инструкций заводов-изготовителей.

Внутреннюю поверхность трубопроводов пневматических систем очищают, как правило, механическим способом: обстукиванием, протаскиванием ершей и продувкой сжатым воздухом.

При изготовлении на месте монтажа узлов трубопроводов диаметром до 60 мм применяют только предварительно очищенные внутри трубы. При гибке труб внутренний наполнитель (песок) не применяют, при этом для трубопроводов смазочных и гидравлических систем радиус изгиба отводов не должен превышать 3,5 DH.

При изготовлении узлов трубопроводов сварочные работы, термическая резка и горячая гибка труб должны предшествовать химической очистке, в прОтивном случае производят повторную очистку.

Химическую очистку труб и узлов трубопроводов выполняют одним из следующих способов: прокачиванием по смонтированным участкам трубопроводов раствора ортофосфорной кислоты специальной установкой; очисткой труб, деталей и узлов трубопроводов растворами ортофосфорной, соляной или серной кислот в ваннах.

Первый способ более экономичен, безопасен и эффективен, так как позволяет совместить химическую и механическую очистку внутренних поверхностей трубопровода.

Внутренние поверхности труб, узлов или отдельных участков трубопроводов очищают с применением установок ортофосфорной кислотой в два приема.

Подразделы этой страницы: